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不锈钢抛丸加工后怎么处理表面?
2019-08-04 11:55:48
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抛丸加工

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不锈钢抛丸加工后怎么处理表面?


不锈钢抛丸加工后怎么处理表面,那要看下一步准备怎么处理,如果要喷涂,那就要把抛丸后的灰尘和杂质除去,有条件的水洗,然后干燥,接着喷涂(喷漆或粉末喷涂);没条件的,可采用压缩空气吹拂除灰和杂质,然后喷涂。如果抛丸加工后不再处理,那就用压缩空气吹拂除去灰尘和杂质就行了。


不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。


抛丸加工也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似的工艺还有喷砂和喷丸。

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抛丸加工是一个冷处理过程,分为抛丸清理和抛丸强化,抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量,抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面,迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:

 

1.显微组织结构发生改性;

 

2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力,内表层产生残余拉应力;

 

3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。

 

影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,提高疲劳寿命。


抛丸加工设备的结构原理:


抛丸加工设备中的双圆盘铆接成一体,构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片,叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板,罩壳上装有定向套及进丸管。


工作时,弹丸由进丸管流入抛丸加工设备。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出,抛到定向套外面的高速旋转的叶片上,被叶片进一步加速后,抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递,从而减小了对叶片的磨损。


抛丸加工的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动),靠离心力的作用,将直径约在0.2~3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。


通过提高工件表面的光洁度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域,如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。


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